煤礦洗選
隨著礦井開釆深度的不斷增加及采煤機械化程度的增進，某煤礦上井毛煤質量顯明下降，矸石量大幅增加。洗選廠原設計采用香蕉篩進行原煤分類，實踐證明，該設備篩分效率差，處理能力低，不能達到生產需求，導致原煤系統整體生產效率低，對于井下提升粘炭時，該篩分機無法對其有益分類，篩分效率相當低，易造成“糊篩子”現象，導致主運系統頻繁停車，嚴重影響主運上提的順利進行，經過系統的調研，該煤礦洗選廠采用滾軸篩代替香蕉篩進行原煤分類，并對該篩分機進行了改造，保障了篩分效率，保障了主運上提的順利進行，擴大了整礦井的生產效益。以下詳細改造過程：
該煤礦洗選廠采用滾軸式篩分機代替香蕉篩進行原煤分類，經過長時間的運行，期間出現以下問題:
(1)井下上提粘炭時，滾軸式篩分機處理粘炭效率不理想，粘炭易附著在篩段篩盤兩側，造成糊篩等問題，減低了透篩率，嚴重影響下一階工藝的分選效果。
(2)因井下上提大矸石多導致篩盤磨損嚴重，出現物料積聚在篩面上的現象，影響了滾軸式篩分機的分類效果。
(3)滾軸式篩分機共有20根軸，40個軸承，設備維護量大，因維修人員緊張，設備維護困難，周期性加油無法得到保障。
解決方法：
1、針對井下上粘炭的情況，在滾軸篩一段篩軸下方安裝自制刮刀，刮刀呈“梳子狀”，粘炭糊篩子時，利用刮刀刮下附著在篩盤兩側的粘炭，保障篩分機的透篩率。在篩段每個滾軸下方安裝自制刮刀，刮刀材質為10mm厚鐵板，形狀為“梳子狀”，其上有凹槽，在不影響篩盤的轉動前提下，使每個篩盤卡在刮刀凹槽處。經過長時間實踐證明，安裝自制刮刀后，可在篩盤轉動過程中將附著在篩盤兩側的粘炭刮下來，保障了篩子一段篩面的透篩率，阻止了糊篩子現象的發生，透徹解決了粘炭對篩子篩分效率的影響，保障了井下主運系統的正常運行。
2、為保障篩子的分類效率，針對篩盤磨損嚴重造成物料積聚在篩面上的現象，組織維修工用氣焊將篩段中間每個篩盤人為割出3-4個的缺口，改變篩盤形狀，使其重新變為齒輪狀，防止物料積聚在篩面上，保障了滾軸式篩分機走料順暢，增加了透篩率。
3、針對滾軸篩軸承多，設備維護工作量大，周期性加油將無法得到保障的情況，通過調研，對篩子安裝自動控制潤滑脂泵，通過潤滑脂泵定期對各軸承進行自動加注潤滑脂，保障了軸承的周期性加油，減低了設備故障發生率，保障了設備正常運轉。
